佛山布袋除尘器

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要想除尘器运行阻力小且过滤效果好,必须做到这7点!

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要想除尘器运行阻力小且过滤效果好,必须做到这7点!

发布日期:2018-10-18 作者: 点击:

  目前布袋除尘器使用中普遍存在一个问题,就是除尘器的运行阻力过高,所以如何降低除尘器阻力已成为环保人士需攻克的问题。

  

  一台阻力的产生主要是这3方面:除尘器结构产生的阻力,清洁滤袋产生的阻力和滤袋上堆积的粉尘层产生的阻力。

  

  针对以上3个方面,我们在设计除尘器的时候需要采取相应措施,尽量将这几方面的作用降至最低,这里分享7个关于降低除尘器运行阻力小且过滤效果好的措施:

  

  1.控制气流上升速度

  

  气流上升速度是指烟气在滤袋空间内的流动速度,气流上升速度是衡量除尘器结构性能优劣的重要参数,对低压行喷脉冲布袋除尘器的性能影响较大。

  

  在相同处理风量的条件下,气流上升速度取得大,说明在有效的袋室空间内滤袋与滤袋之间的间距更小,滤袋布置更紧凑,除尘器的外形尺寸更小,但气流上升速度过大,相应的除尘器运行阻力也会增大。

  

  通常情况下气流上升速度控制在1m/s左右,更能发挥除尘器的使用性能。

  

佛山布袋除尘器

  2.制定合理的过滤风速

  

  布袋除尘器的阻力主要取决于过滤风速,一台行喷脉冲布袋除尘器不管用什么样的滤料,其净过滤风速都不应超过1m/min,对微细粉尘层,由于粉尘粒子相互搭接细密,过滤风速需要更低,否则除尘器的运行阻力会大大增加。

  

  3.均匀分布气体流量

  

  布袋除尘器在设计时,即使过滤风速和其他风速取得都很合理,若气流均布措施不到位,每个袋室的实际处理风量就会有高有低,即便在一个袋室内,如果气流均布措施不到位,每条滤袋的实际过滤风速也会不同。

  

  因此在除尘器的进风口处需要有气体导流板和均风板,需要调节进风支阀的开度以平衡各个袋室的风量,在灰斗内需要设置均风板来分布单个袋室的风量。

  

  4.控制局部气流速度

  

  低压行喷布袋除尘器的局部气流速度包括进出风口风速、进风支阀风速、提升阀口风速、净气室风速、花板孔风速等,这些风速对除尘器的阻力都会产生一定的影响。

  

  在除尘器设计过程中,我们需要尽量加大进出风口、进风支阀口和提升阀口的尺寸,以降低气流的通过速度,从而降低除尘器的运行阻力。净气室的风速需要通过抬高净气室的高度来实现,但抬高净气室的高度就意味着设备成本的增加,所以风速的选取要有一个合理的范围,正常情况下净气室的风速控制在 3m/s~5m/s。

  

  花板孔的风速与滤袋长径比成正比,相同直径的滤袋长度越长,花板孔风速就越高。滤袋的长径比必须小于60,否则不仅增加除尘器的运行阻力,还会影响滤袋的清灰效果。

  

  5.预除尘

  

  除尘器阻力的上升速度与烟气中的粉尘浓度大小有关,如果通过相应的措施将烟气中的粉尘先收集部分,然后再通过滤袋过滤净化,这样就能减轻除尘器的过滤负荷,阻力上升速度也会大大降低。

  

  预除尘的措施有很多,例如在除尘器前端加一个或是在除尘器的进口内部增加旋风装置,通过旋风离心效应聚集粉尘达到预除尘的目的。

  

  6.控制除尘布袋间距

  

  对于外滤式布袋除尘器,除尘布袋间距过小,会造成除尘布袋靠得太近,会导致除尘布袋之间积粉,含尘气流上升速度过高,是造成设备运行阻力过高的原因之一。

  

  如除尘袋笼和除尘布袋的垂直度控制不好,会使除尘布袋成堆聚在一起,使清下来的粉尘阻塞在除尘布袋之间,含尘气流上升速度增加,造成恶性循环。

  

  7.科学提高清灰效果

  

  滤袋表面粉尘层对除尘器的运行阻力有很大影响,因而清灰效果尤其重要。影响低压行喷布袋除尘器清灰效果的因素有很多,如喷吹压力、清灰周期、滤袋长度、滤袋与滤袋之间的间距等等,都是会直接影响除尘效果的。

  

  没有足够的喷吹压力和能量,就不能彻底清除滤袋表面的粉尘层。但喷吹压力也不宜过大,否则滤袋的使用寿命就会大大缩短。喷吹压力需要控制在一个合理的范围,需要根据粉尘的黏稠性程度灵活调整,喷吹压力应控制在0、2MPa~0、4MPa之间。


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